Phân biệt MES và ERP: khái niệm của hai hệ thống.

MES – Manufacturing Execution System hay hệ thống điều hành sản xuất là hệ thống máy tính và phần mềm được sử dụng tại các nhà máy, phân xưởng nhằm theo dõi, giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất từ nguyên vật liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra.

Những ưu điểm của hệ thống MES

Hệ thống MES tập trung hoàn toàn vào mảng sản xuất, đồng nghĩa với nó không thể theo dõi được các hoạt động nào khác ngoài sản xuất như nhân sự, đơn hàng, khách hàng,….

Một hệ thống MES có những tiện ích sau:

Giảm thiểu sai sót trong sản xuất, giảm các chi phí không đáng có, tiết kiệm thời gian
Dễ dàng tìm được nguyên nhân nếu có sự cố
Giảm thời gian nhập liệu thủ công của các phòng ban trong sản xuất
Giảm chu kỳ thời gian sản xuất, tăng hiệu suất và tối ưu được nguồn vốn
Hỗ trợ sử dụng các thiết bị hiệu quả
Sắp xếp lịch trình sản xuất, nhập nguyên vật liệu hợp lý nhằm tăng hiệu quả sản xuất

Những ưu điểm của hệ thống ERP

Dựa vào tên gọi, hệ thống ERP giúp quản trị những vấn đề liên quan đến tài nguyên trong toàn bộ doanh nghiệp nhằm tăng năng suất, lợi nhuận, giảm thiểu rủi ro, chi phí.

Một hệ thống ERP gồm những ưu điểm sau:

Kết nối các phòng ban, bộ phận trong tổ chức, quản lý cùng một hệ thống theo thời gian thực
Loại bỏ tối đa các lỗi nhập liệu, in ấn,…
Cải thiện dịch vụ khách hàng
Phân quyền, phân cấp thông minh, giảm được tối đa các trường hợp tự ý sửa tài liệu, tăng mức độ bảo mật cho tài liệu
Quản lý được nhiều bộ phận như sản xuất, bán hàng, kho hàng,…
Hỗ trợ quản lý doanh nghiệp từ xa

Phân biệt MES và ERP: doanh nghiệp nên sử dụng trong trường hợp nào?

ERP hay MES cũng đều có những ưu, nhược điểm nhất định tùy vào nhu cầu và những vấn đề cần giải quyết của doanh nghiệp.

Có những doanh nghiệp cần áp dụng đồng thời cả hai hệ thống nhưng có những doanh nghiệp chỉ cần một trong hai. Do vậy, trước khi ra quyết định, nhà quản trị cần tìm hiểu kỹ nhu cầu doanh nghiệp, bài toán gặp phải và hệ thống nào có thể giải quyết.

Nên sử dụng MES trong trường hợp nào?

Không có một quy chuẩn hay luật lệ gì trong việc quyết định xem doanh nghiệp có cần tới hệ thống MES hay không. Do đó, muốn chọn được, doanh nghiệp cũng cần phải có cơ sở để dựa vào.

Hệ thống MES là quyết định đúng đắn khi doanh nghiệp có các nhu cầu:

Tập trung vào gia công, sản xuất hàng loạt, liên tục
Doanh nghiệp cần kiểm tra sản phẩm khắt khe từ khâu nguyên vật liệu đầu vào
Mỗi nhà máy, phân xưởng của công ty đều có quy trình khác nhau
Doanh nghiệp có nhu cầu theo dõi, kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bị dụng cụ chặt chẽ

Nên sử dụng ERP trong trường hợp nào?



Doanh nghiệp cần quản lý đồng bộ nhiều phòng ban và các mảng khác ngoài sản xuất
Nhà quản trị có nhu cầu phân tích, đánh giá khái quát toàn bộ tình hình doanh nghiệp hoặc đang gặp vấn đề trong việc quản lý tổng thể.

Các chức năng chính của hệ thống MES

Qua nhiều năm, các tiêu chuẩn và mô hình quốc tế đã điều chỉnh phạm vi của các hệ thống giới hạn các hoạt động. Những thông thường bao gồm:

Quản lý các định nghĩa sản phẩm. Điều này có thể bao gồm lưu trữ, kiểm soát phiên bản và trao đổi với các hệ thống dữ liệu tổng thể khác như: quy tắc sản xuất sản phẩm, hóa đơn, chứng từ, quy trình. Dữ liệu nhận được tất cả tập trung vào việc xác định cách tạo sản phẩm. Quản lý các định nghĩa sản phẩm có thể là một phần của Quản lý vòng đời sản phẩm.

Quản lý nguồn lực: Bao gồm đăng ký, trao đổi và phân tích thông tin các nguồn lực, nhằm chuẩn bị đơn đặt hàng với các nguồn lực có đủ năng lực và tính sẵn sàng.
Kế hoạch (Quy trình sản xuất) đó là các hoạt động xác định kế hoạch sản xuất như là thu thập thông tin yêu cầu công việc để đáp ứng được yêu cầu sản xuất, những yêu cầu được nhận từ hệ thống ERP hay các hệ thống lên kế hoạch sản xuất khác, tối ưu sử dụng nguồn lực sẵn có.
Phân bổ đơn hàng sản xuất. Tùy thuộc vào loại quy trình sản xuất, có thể bao gồm phân phối các đơn đặt hàng hoạt loạt trong tương lai, chạy các đơn hàng làm việc, đưa các yêu cầu đến các trung tâm điều phối công việc và điều chỉnh các điều kiện không mong đợi.

Thực hiện các đơn hàng sản xuất (PO – Production Order). Hệ thống MES có thể kiểm tra nguồn lực và xác nhận với các hệ thống khác về tiến độ của sản xuất trong quy trình.
Phân tích hiệu suất sản xuất. Tạo thông tin hữu ích từ các dữ liệu thu thập thô về tình trạng sản xuất hiện tại, như Tồn kho trong tiến trình (WIP), và hiệu suất sản xuất, hiệu quả “Thiết bị Tổng thể” – OEE hoặc bất kỳ chỉ tiêu Hiệu suất khác.
Theo dõi và giám sát sản xuất. Đăng ký và thu thập thông tin liên quan đến đơn hàng đã hoàn thành của các lô hàng, yêu cầu thiết bị (đặc biệt quan đến sức khoẻ trong sản xuất).

Số hoá các thông tin hoàn chỉnh từ sổ tay ghi chú vào hệ thống Web/máy tính bảng. Chức năng giao tiếp điều chỉnh các thông số và đẩy xuất hệ thống SCADAvào một ngân hàng dữ liệu dùng chung.
Giao điện kiểm tra có thể đánh giá hiệu suất của các tiện ích như là nhiệu độ của là nấu, tháp lạnh… cái mà được thu thập dữ liệu từ hệ thống SCADAđược lưu trữ trong các dữ liệu dùng chung.

Vì Sao Bạn Có Cần Hệ Thống MES?

Trong các thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, sản xuất ngày càng khó khăn và phức tạp. Nếu bạn cần kiểm soát, tuân thủ, đáp ứng yêu cầu thời gian tiếp cận thị trường và khả năng quản lý vòng đời sản phẩm với các hướng dẫn chính xác, dữ liệu thời gian thực và sản xuất thông minh, bạn có thể cần MES.

Nói cách khác, có thể bạn sẽ có MES nếu bạn gặp sự cố ở bất kỳ vấn đề nào sau đây:

Khó khăn trong việc đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trường
Đối phó với tốc độ thay đổi: Quản lý sự thay đổi
Độ trễ của thông tin: nhận dữ liệu quá muộn để phân tích hữu ích
Các vấn đề về truy xuất tài liệu
Thiếu quản lý trực quan, khó theo dõi các công việc đang thực hiện.
Không đáp ứng được lịch sản xuất hoặc đạt được sản lượng
Quá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc dựa trên giấy tờ.
Quá nhiều hệ thống trong nhà máy: thiếu một hệ thống thống nhất và trung thực.

Tương Lai Hệ Thống MES? – Hệ Thống MES 4.0.

MES đã và đang phát triển hàng ngày với nhiều kiến thức hơn được tích hợp vào nó. Internet of Things (IoT) đã được hình dung như là một phần không thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó sẽ tác động đến tất cả các lĩnh vực từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến MES.

Kết hợp MES và IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0. Nó cấu hình lại việc quản lý hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; MES 4.0 là một nhà máy thông minh trên cơ sở tích hợp các trụ cột: Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì; thông qua các đối tượng thông minh để cung cấp các quy trình thông minh.

Một hệ thống thực hiện sản xuất thông minh?

Ngành công nghiệp 4.0 được thành lập để dẫn đầu việc số hóa các quy trình sản xuất và sản xuất.

MES đã và đang phát triển hàng ngày với nhiều kiến thức hơn được tích hợp vào nó. Internet of Things (IoT) đã được hình dung như là một phần không thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó sẽ tác động đến tất cả các lĩnh vực từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến MES. Kết hợp MES và IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0.

Nó cấu hình lại việc quản lý hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; MES 4.0 là một nhà máy thông minh trên cơ sở tích hợp các trụ cột: Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì; thông qua các đối tượng thông minh để cung cấp các quy trình thông minh.

MES đã được phân thành bốn chức năng; Sản xuất, chất lượng, hàng tồn kho và bảo trì. Bài viết này tập trung vào bốn lĩnh vực này liên quan đến lính vực IOT.

Thông qua đó cố gắng phát triển một khái niệm cho MES 4.0. Phân tích dự đoán mức độ mà IoT có thể được sử dụng trong quản lý sản xuất, tồn kho, bảo trì và chất lượng.

Hành trình chuyển đổi Hệ Thống MES lên MES 4.0.

Việc đánh giá quá trình áp dụng IOT vào MES theo các tiêu chí sau:

Đánh giá mỗi chức năng cùng những hoạt động của nó.
Kiểm tra mức độ tích hợp của IOT.
Nếu đúng, đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang 5.
Đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang điểm trên.

Kết quả phân tích

Khả năng ứng dụng của IOT được phân tích dựa trên các cuộc phỏng vấn của các SME đang sử dụng MES và IOT; thông qua các nguồn trực tuyến và tài liệu được xuất bản khác nhau. Mức độ IOT có thể áp dụng cho từng khu vực chức năng được thống kê như sau:

Phạm vi bao phủ hiện tại của IOT trong bốn lĩnh vực của MEShàng tồn kho có tỷ lệ cao nhất (41%)
Sản xuất 32%.
Chất lượng 20%.
Bảo Trì 34%

Nhìn chung mức độ bao phủ trung bình của IOT là 32%, điều đó có nghĩa là còn rất nhiều khoản trống để cải tiến về sau.

Khuyến nghị:

Việc tích hợp công nghệ tự động và công nghệ thông tin trong quy trình sản xuất tạo nên khái niệm mới về IOT. Nó đang xác định lại quy trình sản xuất và hệ thống của nó. Các phân tích trình bày ở đây cho thấy phạm vi IOT có thể thực hiện. Dưới đây là một số ý chính cần nắm:

IOT có phạm vi rộng lớn trong lính vực MES với mức độ bao phủ trung bình chỉ 32% còn lại đến 78% khoảng trống MES chưa khai thác.
IoT cần phải được áp dụng tại các vị trí đã được xác định ở đây để hệ thống MES có thể đáp ứng nhu cầu trong tương lai của nhà máy sản xuất.
Cách tiếp cận được thảo luận ở đây có thể được sử dụng để nghiên cứu nhu cầu cụ thể của người dùng để thực hiện hoặc nâng cấp MES khi IOT được tích hợp trong các quy trình sản xuất.

Vì sao cần có hệ thống MES ?

Trong các thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, sản xuất ngày càng khó khăn và phức tạp.

Nếu bạn cần kiểm soát, tuân thủ, đáp ứng yêu cầu thời gian tiếp cận thị trường và khả năng quản lý vòng đời sản phẩm với các hướng dẫn chính xác, dữ liệu thời gian thực và sản xuất thông minh, bạn có thể cần MES. Nói cách khác, có thể bạn sẽ có MES nếu bạn gặp sự cố ở bất kỳ vấn đề nào sau đây:

Khó khăn trong việc đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trường
Đối phó với tốc độ thay đổi: Quản lý sự thay đổi
Độ trễ của thông tin: nhận dữ liệu quá muộn để phân tích hữu ích
Các vấn đề về truy xuất tài liệu
Thiếu quản lý trực quan, khó theo dõi các công việc đang thực hiện
Không đáp ứng được lịch sản xuất hoặc đạt được sản lượng
Quá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc dựa trên giấy tờ
Quá nhiều hệ thống trong nhà máy: thiếu một hệ thống thống nhất và trung thực.

Nhóm doanh nghiệp nên ứng dụng MES vào quản lý

Doanh nghiệp muốn áp dụng nền tảng và quy trình tiêu chuẩn cho doanh nghiệp vừa và nhỏ để cải tiến khả năng sản xuất, chế tạo.
Doanh nghiệp muốn trực tiếp xây dựng hoặc vận hành hệ thống để tối ưu hóa vào hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
Doanh nghiệp muốn áp dụng chức năng cốt lõi và xem xét hiệu quả trước, sau đó mới từng bước mở rộng hệ thống.

Vì sao tìm kiếm đơn vị triển khai là yếu tố doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ càng?

Nhà cung cấp phần mềm MES chuyên nghiệp, có kinh nghiệm và kỹ năng sẽ đem đến rất nhiều lợi thế cho mỗi công ty khi tiến hành xây dựng giải pháp MES, bao gồm:

Xây dựng được những tính năng giải pháp phù hợp với doanh nghiệp: Từ việc có một quy trình khảo sát và triển khai thực hiện kỹ càng, doanh nghiệp có thể loại bỏ những yêu cầu không thực tế và tập trung phát triển những modules cần thiết với nhu cầu kinh doanh của mình.
Tối ưu chi phí triển khai: Nhà triển khai phần mềm MES chuyên nghiệp sẽ đi thẳng vào triển khai những module mà doanh nghiệp thực sự cần cũng như đánh giá rõ các khoản mà doanh nghiệp cần chi trả. Điều này giúp mỗi công ty có thể chuẩn bị một ngân sách hợp lý, tránh việc dự án phải dừng khi vẫn đang trong giai đoạn triển khai.
Cam kết thời gian triển khai: Đối với những nhà cung cấp MES có nhiều kinh nghiệm trong triển khai các dự án khác nhau, họ sẽ giúp doanh nghiệp có thể đưa ra một cách tương đối về mức thời gian tối thiểu cũng như mức thời gian dự kiến hoàn thành dự kiến. Điều này cho phép doanh nghiệp có thể xây dựng những kế hoạch kinh doanh phù hợp, tránh bị động trong một số tình huống phát sinh.

Nâng cao hiệu quả bảo mật: Bảo mật là một trong những vấn đề được các đơn vị triển khai chú trọng cho giải pháp của mình, bởi lẽ, họ hiểu rằng dữ liệu là tài nguyên quan trọng của doanh nghiệp. Điều này được thể hiện thông qua việc xây dựng khả năng phân quyền truy cập cho mỗi cá nhân sử dụng, cũng như lưu lại lịch sử truy cập hệ thống hay hoạt động sửa chữa các thông số.

Các nhà cung cấp phần mềm MES uy tín nhất hiện nay.

1. Siemens

Siemens AG, tên đầy đủ là Aktiengesellschaft, được thành lập vào năm 1966 sau khi sáp nhập với công ty Siemens & Halske AG (thành lập năm 1847), công ty Siemens – Schuckert Werke (thành lập năm 1903) và Siemens-Reiniger-Werke AG (thành lập năm 1932).

Giải pháp MES của Siemens là SIMATIC IT – giải pháp MES cho phép thực thi các chiến lược định hướng giá trị và đo lường hiệu suất kết nối các hoạt động sản xuất với khu vực quản lý của doanh nghiệp.

Công nghệ hợp tác và tích hợp của Siemens cho phép các nhà quản lý liên kết với các hệ thống khác nhau nhằm cung cấp thông tin cần thiết cho bộ phận quản lý sản xuất nhằm cải thiện quyết định chiến lược và cải tiến kế hoạch kinh doanh sản xuất.

SIMATIC IT bao gồm một số module: Module tổ chức và tích hợp quy trình sản xuất;

Module thực hiện giám sát dữ liệu theo thời gian thực và thu thập dữ liệu; Module quản lý nghiên cứu và phát triển sản phẩm tìm nguồn cung ứng, quản lý nhà cung cấp, quản lý công thức; và SIMATIC IT Interspec cho phép hỗ trợ người dùng qua các trải nghiệm, cho phép họ chuyển đổi thông số kỹ thuật vào môi trường sản xuất.

2. SAP

Là nhà cung cấp hàng đầu về các phần mềm ứng dụng trong quản trị doanh nghiệp, SAP giúp các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô và các ngành công nghiệp hoạt động hiệu quả hơn.

SAP trao quyền cho mọi người và các tổ chức có thể cùng nhau làm việc và sử dụng nhận thức kinh doanh hiệu quả hơn, để luôn đi trước một bước trên thương trường.

Trong lĩnh vực sản xuất, SAP có tham vọng đưa các nhà máy trở nên hoàn hảo hơn thông qua việc tích hợp, quản lý và phối hợp hệ thống thực thi sản xuất (MES) với các ứng dụng sản xuất thiết yếu khác như lập kế hoạch, quản lý máy móc, thu thập dữ liệu, theo dõi quy trình…

Nền tảng này cung cấp một giải pháp MES tích hợp nhằm đáp ứng toàn diện các yêu cầu trong hoạt động sản xuất và kinh doanh.

3. Apriso




Giải pháp MES của Apriso được phát triển thông qua với cam kết của khách hàng và được các nhà sản xuất hàng đầu của thế giới lựa chọn cho sự kết hợp độc đáo giữa khả năng hiển thị, kiểm soát và khả năng đồng bộ hóa hoạt động trong sản xuất và chuỗi cung ứng.

Các sản phẩm của DELMIA Apriso giúp các nhà sản xuất chuyển đổi hoạt động sản xuất một cách toàn diện nhằm đạt được và duy trì hiệu quả tối đa trong vận hành.

Điều này được thực hiện thông qua tính liên tục kỹ thuật số. Bằng cách kết nối các giải pháp công nghệ tiên tiến, cho phép cải thiện khả năng hiển thị, kiểm soát và đồng bộ hóa các hoạt động sản xuất và quy trình chuỗi cung ứng trên quy mô toàn cầu.

Delmia Apriso đã giải quyết rất nhiều các bài toán nhức nhối trong quản lý sản xuất từ rất nhiều các doanh nghiệp khác nhau thuộc rất nhiều các lĩnh vực khác nhau: Công nghiệp máy bay (Bombardier, Safran, Airbus,…), sản xuất ô tô (General Motors, Denso, Valeo,..), Thiết bị công nghiệp (Komatsu, Embraco,…),…

Phân biệt hệ thống ERP và MES

Trước hết, chúng ta cùng nhìn nhận về phạm vi của hai hệ thống.

Giải pháp ERP (Enterprise Resources Planning) là hệ thống quản lý thông tin tổng thể của doanh nghiệp. Hệ thống này tập trung vào toàn bộ các thông tin và giao dịch liên quan tới tài chính của doanh nghiệp, từ khâu bán hàng, quản lý hợp đồng, giao hàng, quản lý cung ứng (mua sắm, kho hàng, vật tư).

Cho đến các thông tin về sản xuất phục vụ cho việc tính toán giá thành sản xuất, sự đáp ứng về vật tư, hàng hóa phục vụ cho các kế hoạch và hợp đồng kinh doanh,…

Giải pháp MES (Manufacturing Execution System, tên gọi khác là MOM – Manufacturing Operation Management) là hệ thống thông tin quản lý chuyên biệt cho khối sản xuất của doanh nghiệp.

Hệ thống MOM/MES tập trung vào các khâu như nghiên cứu và phát triển sản phẩm (R&D).

Quản lý kế hoạch sản xuất, phân bổ kế hoạch thành các kế hoạch nhỏ và các lệnh sản xuất tại các phân xưởng, tổ máy, dây chuyền, kiểm soát nguyên vật liệu, phụ liệu, vật tư tiêu hao cho sản xuất, quản lý nhà xưởng, thiết bị, quản lý chất lượng, các công đoạn của sản xuất, quản lý các kho trên chuyền, truy xuất các công đoạn trong sản xuất, nhập kho thành phẩm,…

Các giải pháp ERP và giải pháp MOM/MES đều nằm trong các phần mềm lõi (legacy) của quy hoạch công nghệ thông tin của doanh nghiệp.

Chính vì vậy, các bộ giải pháp này đều có chi phí mua sắm và triển khai cao, đòi hỏi những đơn vị tư vấn triển khai chuyên nghiệp và có hiểu biết sâu về ngành nghề, mô hình sản xuất và kinh doanh của từng doanh nghiệp.

Ngoài ra, thời gian triển khai các bộ giải pháp này cũng kéo dài nên tỉ lệ rủi ro trong quá trình triển khai và vận hành là cao. Các bộ giải pháp tiên tiến trên thế giới đều có ngân sách triển khai lên tới hàng triệu đô la Mỹ. Các bộ giải pháp của Việt Nam cũng có ngân sách từ vài trăm triệu đến vài tỉ đồng.

Nếu như cả hai hệ thống ERP và MES đều tập trung vào việc xử lý các dữ liệu liên thông theo các quy trình liên phòng ban, nhưng trên thực tế thì các vấn đề xử lý của hai hệ thống cũng khác nhau.

Hệ thống ERP sẽ tập trung vào các giao dịch tài chính trực tiếp và gián tiếp trên toàn bộ doanh nghiệp.

Ví dụ các quy trình: từ bán hàng đến thu tiền, từ mua hàng tới thanh toán, từ sản xuất tới nhập kho và tính giá thành.

Trong khi đó, hệ thống MES lại tập trung chuyên sâu vào xử lý cá quy trình thủ công giữa các công đoạn trong sản xuất, giám sát tiến độ, chất lượng và xử lý tại chỗ các vấn đề vướng mắc trong toàn bộ quá trình sản xuất.

Nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn việc triển khai hệ thống ERP để phục vụ cho công tác quản trị doanh nghiệp ở mức tổng thể, sau khi hệ thống ERP đã vận hành, doanh nghiệp tiếp tục lựa chọn hệ thống MOM/MES để quản lý chuyên sâu cho hoạt động sản xuất.

Nên sử dụng hệ thống ERP hay MES?

Có thể nhận thấy hai hệ thống ERP và MOM/MES mặc dù có một số phần hành giống nhau, nhưng tính chất dữ liệu và mục tiêu quản trị là khác nhau, nó cũng không gây ra sự trùng lặp khi ứng dụng.

Việc triển khai hai hệ thống không những sẽ đảm bảo DNSX quản lý được theo yêu cầu riêng biệt về quản trị chi tiết ở từng phòng ban, các quy trình liên phòng ban, mà còn giúp DN có cái nhìn sâu hơn và tổng quan hơn về toàn bộ hoạt động sản xuất của mình.

Việc kết hợp hai hệ thống ERP và MOM/MES cũng đồng thời tránh được tính dữ liệu cục bộ ở hai khối vận hành (quản trị và sản xuất).

Đồng thời giúp các nhà quản lý, các bộ phận khác như bán hàng, mua sắm, kế toán,… có thông tin cập nhật tức thời từ hoạt động sản xuất, góp phần đẩy quá trình sản xuất kinh doanh trở nên liền mạch, không bị ngắt quãng, gián đoạn.

Trên thực tế, việc triển khai hai hệ thống này không hề đơn giản. Các DNSX thường tìm cách giữ nguyên các mô hình quản trị và vận hành sản xuất kinh doanh, đồng thời sẽ chỉnh sửa các hệ thống ERP và MOM/MES để tuân theo những thói quen sử dụng lâu năm của mình.

Không chỉ vậy, việc quản trị và xác định các yêu cầu sử dụng, báo cáo tổng hợp, phân tích, những vấn đề về chuyển đổi dữ liệu, văn hóa và thói quen của người sử dụng,… cũng gián tiếp gây ra sự ảnh hưởng đến quá trình triển khai dự án.

Những vấn đề này gây ra ảnh hưởng tiêu cực đến việc triển khai và vận hành hệ thống ERP và MOM/MES, thậm chí dẫn đến các thất bại của dự án.

Bên cạnh đó, các doanh nghiệp Việt Nam ít có thói quen sử dụng các đơn vị tư vấn chuyên nghiệp trong việc hỗ trợ xây dựng đầu bài và xác lập vị trí trong lộ trình triển khai từ ban đầu. Việc sử dụng dịch vụ tư vấn này sẽ hạn chế các rủi ro nêu trên và đồng thời, sẽ giúp DNSX tiết kiệm được tổng chi phí triển khai và vận hành hệ thống sau này.

Việc tích hợp tổng thể sẽ giúp DNSX hoàn chỉnh được thiết kế tổng thể của hệ thống thông tin trong doanh nghiệp, cung cấp các số liệu một cách tức thời, liên kết, không trùng lặp, đi sâu hơn và ngữ cảnh hóa. Nó cũng giúp các nhà quản lý có bức tranh tổng quan, có chung ngôn ngữ, dễ hiểu và trực quan, sinh động.

Để DNSX có thể thực sự vận hành một cách liên tục thì việc quản trị toàn bộ quá trình sản xuất kinh doanh cần được tích hợp, liên thông và đồng bộ, bên cạnh các hệ thống hỗ trợ quản trị vận hành.

Việc ứng dụng hệ thống ERP và MOM/MES là những giải pháp xây dựng hệ thống phần mềm lõi nền tảng sẽ giúp DNSX đạt được hiệu quả về mục tiêu này. Không chỉ vậy, đây cũng là bước đi quan trọng trong quá trình xây dựng lộ trình chuyển đổi số của doanh nghiệp.

Do đó, doanh nghiệp nên lựa chọn các nhà tư vấn chuyển đổi số không chỉ có chuyên môn sâu về công nghệ mà còn có năng lực và hiểu biết về các giải pháp nền tảng ERP và MOM/MES khi tiến hành các kế hoạch xây dựng và triển khai để đàm bảo tính thực thi về thời gian, độ ưu tiên, ngân sách tài chính,… cũng như đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả theo mục tiêu đặt ra.

Chuyển đổi số mang lại rất nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp như nâng cao hiệu quả sản xuất, người quản lý dễ dàng có được số liệu liên quan về trạng thái hoạt động của máy móc theo thời gian thực. Hệ thống MES hỗ trợ thu thập thông tin, từ đó đánh giá và phân tích các chỉ số vận hành một cách chính xác và khách quan.

Bên cạnh đó, cũng giúp doanh nghiệp chủ động xây dựng kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất để không làm ảnh hưởng đến công tác sản xuất và chất lượng sản phẩm.